連続鋳造機のセクター部の加工はどこに依頼すればよいですか？唐山新悦機械工場がその答えを提供します。

唐山新岳機械廠の機械加工工場に入ると、最初に目に入るのは、床に並べられた連続鋳造機の組み立てられたセクター部分です。青いフレーム、ローラーの列、側面から伸びる油圧ラインと金属ホース、バルブジョイントがすべて所定の位置にあります。近くにはいくつかの大きなホイール状のワークがあり、加工を待っています。セメント床、鉄骨構造の作業場、連続稼働する工作機械がこの工場の日常業務となっており、連続鋳造機のセクターセクションの機械加工を行っています。

連続鋳造機のセクター部は単なるローラーフレームの集合体のように見えますが、実際の加工難易度は決して低いものではありません。ビレットガイドセクションに配置されたローラーは、ペアで高温のビレットシェルをサポートする必要があります。フレームは常に冷却水と酸化鉄スケールの浸食にさらされており、摩耗したローラー表面は交換または修理する必要があります。したがって、機械加工連続鋳造機のセクターセクションでは、加工システム全体の総合的な能力をテストします。

唐山新岳機械工場は2006年に設立され、2019年に唐山岳新機械設備製造有限公司に再編・アップグレードされました。総合的な機械加工と溶接の能力を備え、工場には100トンの天井クレーンが装備されており、連続鋳造機のセクターセクションの吊り上げと傾斜が可能です。製造工程では、まずフレームが切断され、組み立てられ、溶接されます。ラフの後機械加工、精密加工の前に応力除去のために十分な余裕が残されています。合わせ面の寸法を図面に基づいて一品一品確認します。ローラーは図面に従って加工され、シャフトヘッド、ローラー表面、ベアリングの位置の寸法が厳密に一致している必要があります。組み立て時にローラーのギャップが適切に調整されていないと、装置全体が正常に動作しなくなります。油圧パイプラインやホース継手は一見重要ではありませんが、油や水の漏れは生産ラインのダウンタイムを引き起こす可能性があります。したがって、組み立て後に圧力テストが必要であり、適切に締め付けられていないジョイントは再加工する必要があります。

生産能力としては、精密加工小物部品が年産500～5,000トン、一般構造部品や溶接部品が年産1万～5万トンです。この工場では、連続鋳造機のセクターセクションの機械加工に加えて、他の冶金設備の機械加工サービスも請け負っています。工房にある大きな車輪の部品は別のオーダーから生まれたものです。完全な生産スケジュールにもかかわらず、各注文は図面に従って実行され、入荷した材料、プロセス、検査の記録が保存されます。見積もりは材料、作業時間、外注部品ごとに項目別に表示されます。あらかじめ安い価格を受け入れて、途中で価格を上げるというやり方は採用されていません。

製鉄所にとって鍵となるのは、機械加工連続鋳造機のセクター部門は、図面を正確に理解し、手順を厳守し、問題が発生した場合に責任を持って対応できる加工工場を選ぶことが重要です。唐山新悦機械工場は誇張された結果を約束するものではありません。図面通りの加工、手順通りの検査、納期厳守を保証するだけです。図面をお持ちのお客様や加工サイクルを知りたいお客様は、工場に直接ご連絡いただき、作業条件やパラメータをご提出いただければ、工場は実際の工場の状況に基づいて、作業の可否や生産スケジュールなどについて明確な回答をいたします。