唐山悦新機械は大型鋳鋼ハウジングと減速機用の非標準部品の加工を専門としています。上級技術者の実務経験と標準化されたプロセスに基づいて、鋳鋼部品の変形や内穴同軸度の過剰な公差などの問題を解決します。当社は、鉱業および冶金重工業向けのカスタマイズされた部品や、外国貿易向けの OEM サービスを請け負っています。
機械部品加工の分野では、肉厚の鋳鋼シェルは一般に応力変形や内部穴の過剰な同軸度の問題を抱えており、その結果、業界では一般に高いスクラップ率が発生しています。 Yuexin Machinery は、その広範な加工方法を放棄し、標準化されたブランク前処理システムを確立して、ソースからの鋳鋼部品の加工精度と最終製品の安定性を確保しました。
すべての鋳鋼ブランクは均一な 28 日間の自然時効処理を受け、内部残留応力を効果的に解放し、高コストの焼き戻しプロセスを置き換えます。これにより、1個あたりのコストが12%削減され、加工変形や寸法誤差が大幅に低減され、規格外部品加工の合格率が向上します。
Yuexin Machinery は、唐山の鉄鋼産業が持つ利点を活用して、精密部品のカスタマイズ プロセスを継続的に最適化し、大型鋳鋼部品の精度の変動や一貫性の低さなどの業界の問題点に効果的に対処しています。
ワークピースは、高強度と耐衝撃性を特徴とする ZG310-570 エンジニアリング鋳鋼で作られており、過酷な採掘や冶金用途に適しています。鋳物は1560℃の定温底部注湯低速法を使用して注入され、気孔や砂の混入などの固有の欠陥が減少し、鋳鋼部品の精密機械加工における欠陥の可能性が低くなります。
完成品は精密検査を経て、フランジ平面度≤0.03mm/m、内穴円筒度IT7精密級に達し、シール溝粗さRa1.6μmを達成し、国内重工業機器および輸出機械部品の加工および受け入れ要件を完全に満たしています。
技術チームは、膨大な実践データに基づいて CNC プログラミングを最適化し、成熟した切削パラメータを確立しました。YT15 超硬工具、切込み深さ 3.5 mm、送り速度 2100 mm/min を使用すると、工具の摩耗が 30% 減少し、加工サイクル時間が 18% 短縮され、そのプロセスが同社の SOP に組み込まれ、部品の効率的かつ正確な量産が可能になります。
安定した工程、精度の高い品質、効率的な配送を強みに、国内の重工業企業に長年納入しており、東南アジアや中東からの部品OEM受注も安定的に受けています。プロの唐山として部品加工メーカーである Yuexin Machinery は、高品質の重荷重用非標準製品のおかげで、中国北部の信頼できる精密機械加工パートナーになりました。部品加工サービス。


