Tangshan Yuexin Machinery: 世界的な産業プロジェクト向けに高品質のカスタム機械加工コンポーネントを提供

で唐山裕新機械有限公司、私たちは、重機や産業機器にとって、あらゆるコンポーネントが重要であることを十分に理解しています。長年にわたる特注機械部品の製造経験を活かし、確かな生産能力、徹底した品質管理、確実な配送サービスにより、国内外のお客様から幅広い信頼をいただいております。

工場の能力:

私たちは包括的なフルプロセスを運営しています部品加工標準部品から、ここで示した大型で高精度のギア、カップリング、その他の頑丈なコンポーネントに至るまで、幅広い仕様やモデルにわたるカスタム機械コンポーネントを取り扱うことができるワークショップです。炭素鋼、合金鋼、鋳鉄など、さまざまな材料を加工できる設備を備えています。当社の製品は、冶金、鉱山、建設機械、一般産業機器などの分野に幅広く適用されています。

高度な加工インフラを背景に、国内大手冶金企業の圧延機専用に大型歯車をカスタマイズした実績もございます。この歯車は、高温、重荷重、および激しい衝撃力を特徴とする動作条件に耐える必要がありました。お客様の中核となる要件、具体的には歯面硬度 HRC 60 ～ 64、トルク容量が数万 N・m に達するという要求に応え、20CrNiMo 高張力合金鋼を選択しました。浸炭焼入れ熱処理プロセスにより性能を向上させ、歯元フィレット設計を最適化して耐衝撃疲労性を向上させました。納品後、最​​終製品は正常に設置および試運転され、クライアントの生産ラインにシームレスに統合されました。その後も年間8,000時間以上無故障で稼働し、顧客から高い評価を獲得しました。

さらに、中国北部の露天掘り炭鉱向けに、特殊なボア径を備えたタイヤカップリングをカスタマイズしました。このソリューションは、クライアントにとって重大な問題である、老朽化し​​た電動ショベルの旋回機構内のカップリングとドライブ シャフトの不一致を解決しました。 3D レーザー スキャンを利用して元のシャフトの寸法を正確にマッピングすることで、はめあい公差とキー溝の設計を最適化しました。さらに42CrMo合金鋼を採用し、カップリングフランジの強度を向上させました。納入された製品は、設置が簡単で、衝撃吸収効果が高く、装置内の動作振動を効果的に低減しました。

世界中の顧客にサービスを提供する過程で、私たちは多くの顧客が単に完成したコンポーネントではなく、独自の動作環境の特定の要求を満たすように設計された包括的なカスタムメイドの加工ソリューションを必要としていることに気づきました。このニーズに応えるため、当社では旋削、フライス加工、ホブ加工、熱処理工程を統合したフレキシブルな加工システムを確立しています。この統合されたアプローチにより、最も複雑な非標準コンポーネントであっても、お客様の設計仕様に正確に一致するように製造できることが保証されます。製造プロセス:

当社は、すべての製品に対して標準化された部品処理ワークフローを確立し、ソースでのエラーを積極的に排除して、次のことを保証します。

一貫した品質:

技術的な相談と見積もり:当社の技術チームは、クライアントの図面や技術仕様に関する綿密なコンサルティングを行い、同時に材料の推奨事項と詳細な生産スケジュールの提案を提供します。

原材料管理:当社は認定サプライヤーからのみ原材料を調達し、材料証明書と機械的特性レポートを提供して、プロセス全体を通じて完全なトレーサビリティを確保します。

機械加工と成形: CNC 旋盤や歯車ホブ盤などの特殊な機器を利用して、歯車のプロファイリングやカップリングの精密仕上げなどのプロセスを実行し、重要な寸法公差が仕様を満たすことを保証します。

熱処理と表面処理:製品の使用環境や要件に基づいて、部品の耐摩耗性や寿命を向上させるために、熱処理（焼き戻し、焼き入れなど）を行ったり、表面保護コーティングを施したりします。

輸出グレードの梱包: 部品のバリ取りと洗浄が完了すると、輸出用に設計された専用の木箱に梱包されます。長距離輸送でも安全に輸送できるよう、堅牢な衝突防止・防錆対策を実施しています。

クライアントにはできるだけ早く完全な図面または 3D モデルを提供することをお勧めします。これにより、生産標準の迅速な調整が容易になり、リードタイムが効果的に短縮されます。

品質検査:

産業用機器のコンポーネントに障害が発生すると、多くの場合、ダウンタイムによる損失が発生し、多額の費用がかかります。したがって、私たちの品質は、

制御措置は部品処理ワークフロー全体に統合されています。

1. 受入材料検査: 当社の施設に入る前に、すべての原材料は化学組成と機械的特性の検査を受け、業界基準に完全に準拠していることを確認します。

2. 工程内検査:製造プロセスの重要な段階で、当社の品質検査チームは、寸法精度、表面仕上げ、ギアプロファイル精度などの重要なパラメータのスポットチェックを実施し、逸脱を即座に特定して修正します。

3. 最終検査と報告: 製品が完成したら、総合的な寸法検査を行います。ご要望に応じて、非破壊検査 (NDT) サービスを提供し、輸出注文の完全な品質検査レポートを発行することもできます。

長年の業界経験から、一貫した品質が長期的なパートナーシップの基盤であることが分かりました。その結果、当社はすべての生産バッチの完全な検査アーカイブを維持し、品質が完全に追跡可能で検証可能であることを保証します。以前に鉱山クライアント向けにカスタマイズされた高トルクのダイヤフラム カップリングについては、最終検査段階で非破壊検査技術を採用し、潜在的な内部亀裂を正確に特定して除去しました。同時に、詳細なダイナミックバランステストレポートを発行し、高速動作時の製品の振動レベルがG6.3基準を満たすかそれを超えていることを確認しました。これにより、クライアントの機器のコストのかかるダウンタイム損失を効果的に防止できます。

輸出経験:

当社は輸出注文の履行において豊富な経験を有しており、技術調整、生産管理から通関、物流に至るまでのワークフロー全体に精通しています。当社のチームはあらゆる種類の輸出書類の処理に熟練しており、さまざまな貿易条件（FOB や CIF など）に基づいて配達を促進し、商品が安全かつ時間どおりに配達されることを保証します。

これまで、当社はロシアを含む多くの国や地域の産業プロジェクト向けにカスタム加工コンポーネントを提供しており、海外のクライアントの特定のローカリゼーション基準や独自の要件に迅速に対応できる当社の能力を実証しています。

たとえば、私たちはかつてロシアの製錬企業向けに DC 炉用のギアとカップリングをカスタマイズしました。私たちは、地域の極端な気候条件と GOST 規格を徹底的に調査し、耐低温性を実現するコンポーネントの設計を最適化しました。当社は、海上輸送に特化した防湿プラスチックシーリングと衝撃吸収スチールフレームを組み合わせた輸出グレードのパッケージを採用しました。プロセス全体を通じて、生産の進捗状況に関するリアルタイムの最新情報を提供し、熱処理や機械加工などの重要なマイルストーンに関するビデオフィードバックを共有しました。最終的に、商品はスムーズに税関を通過し、設置と試運転に成功し、クライアントの製錬生産ラインにシームレスに統合されました。これにより、中国とロシアの産業機器分野における協力が深まりました。

海外からの注文については、生産の進捗状況をリアルタイムで継続的に更新します。主要な製造マイルストーンの写真やビデオを共有することで、当社はお客様があらゆる段階で注文状況を完全に把握できるようにします。

唐山悦新機械では、単なる専門家ではありません部品加工施設;私たちは、カスタマイズされた産業ソリューションの信頼できるパートナーです。単一の交換用ギアが必要な場合でも、工業用コンポーネントのバッチが必要な場合でも、当社は、最初の設計調整から精密機械加工から最終納品まで、プロセス全体を通してお客様をサポ​​ートするための設備を完備しています。