コーンクラッシャー

Yuexin Machineryのコーンクラッシャーは幅広い用途があり、花崗岩、玄武岩、鉄鉱石などのさまざまな中硬質および高硬度の鉱石の粉砕ニーズに簡単に対応します。高硬度の岩石の粗粉砕から中硬度の鉱石の中細粉砕まで強力な粉砕能力を発揮します。

従来のクラッシャーと比較して、コーンクラッシャーは特に優れた性能上の利点を持っています。粉砕比が大きく、大きな鉱石を必要な粒度まで効率よく粉砕するだけでなく、優れた粒子形状、規則的な粒子形状、適度なグラデーションを備えた製品を生成し、追加の成形加工を行わずにその後の生産要件を満たします。効率とコスト管理の点でも、この装置は非常に優れた性能を発揮し、従来の装置と比較して生産効率が 30% 以上向上します。動作サイクルを大幅に短縮し、出力容量を向上させます。同時に、最適化されたエネルギー消費設計と脆弱な部品の摩耗の削減により運用コストが 20% 削減され、企業の生産投入量が効果的に削減されます。

製品パラメータ（仕様）

製品の特徴と用途

コーンクラッシャーの主な利点は、粉砕効率とインテリジェント制御の両方における画期的な進歩にあります。これは高度な層状破砕原理を採用しており、鉱石が破砕チャンバーに入る際に複数の圧縮および粉砕プロセスを受けるため、従来の破砕装置をはるかに上回る、より徹底した効率的な破砕プロセスが実現します。この粉砕方法は、生産能力を大幅に向上させるだけでなく、最終製品の品質を最適化し、規則的な立方体の粒子形状と針状およびフレーク状の含有量が 5% 未満の骨材を生産し、追加の成形を必要とせずに高水準の生産要件を満たします。

耐久性と様々な作業条件への適応性に優れたコーンクラッシャーです。耐摩耗性の核となる部品である破砕壁と顎壁は高クロム合金製で、特殊な熱処理プロセスにより強化され、通常の部品と比較して耐摩耗性が50％向上します。この設計により、摩耗部品の耐用年数が大幅に延長され、部品交換のための機器のダウンタイムの頻度が減少し、メンテナンスサイクルが大幅に延長され、全体の運用コストが効果的に制御されます。同時に、-20℃から50℃までの複雑な条件下でも安定した連続運転が可能な優れた環境適応性を備えています。極寒地や高温多湿の環境でも、頻繁な調整やメンテナンスを必要とせず、安定した粉砕性能を維持します。

優れた総合性能により、コーンクラッシャーの用途は複数の基幹産業をカバーしており、大規模粉砕生産の中核装置となっています。金属鉱山分野では、銅、鉄、亜鉛鉱石などのさまざまな金属鉱石の二次および三次粉砕段階に最適です。建設骨材処理分野では、花崗岩や石灰石などの原料を効率よく処理し、建築基準を満たす砂骨材を生産します。大規模インフラ分野では、高速鉄道や高速道路の建設に必要な砕石の加工であっても、水保全プロジェクトの原料準備であっても、その高能力と低損失の利点により、さまざまな業界の効率的かつ大規模な破砕ニーズを包括的に満たします。

制作内容

1. 破砕チャンバーの詳細: さまざまなタイプのチャンバー (標準チャンバー、ショートヘッド チャンバー) の内部構造を示し、「粗破砕、中破砕、微破砕」のさまざまなプロセス要件への適応性を示し、チャンバー内の鉱石の破砕経路を視覚的に示します。

(標準チャンバー): 標準チャンバーのコーンクラッシャーの内部構造をデモンストレーションします。破砕室のスペースは比較的広いです。鉱石が上部から入った後、可動コーンと固定コーンの間のより大きなギャップ領域で予備破砕を受けます。破砕経路は比較的「粗く」、粗および中程度の破砕プロセスに適しており、より大きな鉱石粒子を処理でき、後続の破砕段階の基礎となります。

（ショートヘッドチャンバー）：ショートヘッドチャンバーは破砕室のギャップが小さくなっています。鉱石が入った後、よりコンパクトな空間で繰り返し圧搾と粉砕が行われるため、「細かい」粉砕経路が形成されます。鉱石をより小さな粒子に粉砕することができ、微粉砕プロセスに適しており、より良い粒子形状とより少ない針状および薄片状の含有量を備えた最終骨材を生成します。

これら 2 つのチャンバー タイプを比較すると、コーン クラッシャーが「粗粉砕、中粉砕、微粉砕」の異なるプロセス要件に従って鉱石の効率的な分級と粉砕をどのように達成するかを直感的に理解できます。

2. 油圧システムの詳細: 油圧シリンダーと制御バルブ グループのクローズアップ ショットで、「自動チャンバー クリアリング、過負荷保護、吐出ポート調整」の動作原理を説明し、機器のインテリジェンスと安全性を強調しています。

チャンバーの自動清掃: 材料の詰まりや機械の停止により破砕チャンバーの清掃が必要な場合、危険なチャンバーに手動で入る必要はありません。オペレータがクリア指令を出すと、制御弁群の電磁方向切換弁が油回路を切り替え、シリンダー内に作動油が急速に噴射され、ピストンを押してムービングコーンを急速に下降させ、破砕室内のギャップを瞬時に広げます。同時に、ワンウェイ スロットル バルブがオイルの流量を制御し、可動コーンが急激に下降して機器に影響を与えるのを防ぎます。詰まった物質が排出されると、アキュムレータが圧力を解放し、作動油が逆流し、ムービングコーンがスムーズに復帰します。プロセス全体が自動的に完了するため、作業員の安全が確保され、チャンバーの清掃効率が向上します。

防鉄鉱石に鉄塊などの破砕できない物質が混入すると、可動コーンの圧縮により油圧シリンダ内の圧力が急激に上昇します。このとき、制御弁アセンブリ内の圧力センサーが異常な圧力信号を迅速に検出します。油圧が設定された閾値（通常5MPa）を超えると、一方向弁が急速に開き、作動油がアキュムレータに流入し、内部のアンモニアガスが圧縮されます。シリンダーがムービングコーンを下方に駆動し、排出口を拡大し、鉄塊をスムーズに排出します。鉄ブロックが排出された後、アキュムレータ内のアンモニアガスにより逆圧がかかり、作動油が逆流し、ワンウェイスロットルバルブの緩衝効果によりムービングコーンがゆっくりと復帰します。このプロセスには手動によるシャットダウンは必要なく、過度の圧力が発生した場合にはリリーフバルブが二次圧力を逃がし、過負荷による機器の損傷を防ぐ二重の保護を提供します。

吐出ポートの調整において、吐出粒子径を調整する必要がある場合は、まず、ロック油圧シリンダの圧力をコントロールバルブアセンブリを通じてアンロードし、固定コーンの鋸歯ネジを緩めます。次に、制御バルブが油圧シリンダーを押して調整リングを回転させ、ねじ付きトランスミッションを介して固定コーンを上昇または下降させます。吐出口を減らす必要がある場合、制御バルブアセンブリは作動油をシリンダーの下部にポンプで送り込み、可動コーンを押し上げます。吐出口を大きくする必要がある場合は、作動油の一部を吐出してムービングコーンを下げます。タンク内の油面の変化は吐出口の大きさに反映され、スケールで正確に寸法を読み取ることができます。調整後はシャットオフバルブを閉じることで油回路を密閉し、安定した吐出口を維持します。この調整方法により、装置を分解する必要がなくなり、放電粒子サイズの正確かつ効率的な制御が実現し、さまざまなプロセス要件に適応し、インテリジェントな操作の利点が実証されます。