高効率精錬中間取鍋は、連続鋳造生産における溶鋼の二次精錬と安定鋳造の中核となる設備です。 Yuexin Machineryと中央鉄鋼研究所が共同開発したこの装置は、「分割流量制御+不活性ガス撹拌+オンライン加熱」の統合設計を採用しており、溶鋼組成の均質化、介在物除去、1500〜1580℃の温度制御を実現できます。その溶鋼精製効率は85%以上に達し、従来のタンディッシュと比較して連続鋳造ビレットの適格率は12%増加し、現代の鉄鋼企業の連続鋳造生産ラインの重要なアップグレード設備となっています。
パラメータ項目
具体的な指標
モデル
YX-JZ-5 / YX-JZ-20 他シリーズ
有効容量
5t 20t(連続鋳造機仕様による)
取鍋寸法(長さ×幅×高さ)
2500×1800×1200mm 5000×2800×1600mm (モデルによる)
適応溶鋼温度
≤1580℃ (長期耐性)
介在物除去率
≧85%(介在物≧5μmの場合)
オンライン昇温能力
0~30℃(アーク加熱/誘導加熱オプション)
シェル材質
Q345B/Q690高張力鋼板
耐用年数
30 ~ 150 回の加熱 (鋼種とライニングの材質によって異なります)
カスタマイズに関するメモ
パラメータは主に顧客の要件に応じてカスタマイズされます
効率的な精製と流量制御: リファインド中間取鍋は、「スラグバッフル - フローガイドダム - 乱流抑制装置」を備えた複合流量制御システムを備えており、溶鋼の滞留時間を 8 ~ 12 分に延長します。底部多孔質レンガを通じた不活性ガスの撹拌と相まって、介在物の衝突と浮遊を促進し、5μm以上の介在物除去率85%以上を達成し、溶鋼の清浄度を大幅に向上させます。
均一な温度と組成:アークまたは誘導加熱装置を備えており、溶鋼温度を正確に制御でき、温度変動は±3℃以内に制御されます。最適化された流れ場設計により、溶鋼組成の均一性誤差は ≤0.02% となり、連続鋳造ビレットの偏析欠陥を効果的に回避できます。
耐久性のある耐火物ライニング: 精製中間取鍋の作業層には、マグネシア - アルミナ スピネル鋳造可能レンガまたはコランダム耐火レンガが使用されており、耐食性と耐熱衝撃性が 50% 向上します。セグメント化されたライニング設計が採用され、脆弱な領域に特殊な耐摩耗性素材が使用され、全体の耐用年数が 40% 延長され、取鍋の交換頻度が減少します。
インテリジェントで信頼性の高いモニタリング:オンライン溶鋼温度モニタリング、自動液面制御、ガス流量調整システムを搭載。ライニング侵食監視・警報装置を搭載し、設備状態をリアルタイムにフィードバックするとともに、連続鋳造PLCシステムとの連携をサポートし、自動鋳造制御を実現します。
リファインド中間レードルは、鋼の連続鋳造生産ラインで広く使用されており、小型角ビレット、大型角ビレット、スラブ、丸ビレットなどのさまざまな連続鋳造機に対応しています。溶鋼をバッファリング、精製、転炉/電気炉から晶析装置に分配するタスクを引き受けます。具体的には、高級鋼(自動車用鋼、パイプライン用鋼)、特殊鋼製錬(軸受鋼、ばね鋼)、薄スラブ連続鋳造などに応用されています。これは、溶鋼の清浄度と組成の均一性に対する厳しい要件を持つ高級鋼材の製造に特に適しており、連続鋳造ビレットの品質を向上させるためのコア保証を提供します。
住所
中国河北省唐山市鳳南区省道263号線東へ200メートル
電話
+86-13040043035
Eメール
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Mr. Dong
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